1、煤化工廢水處理問題　　　　
煤化工廢水排放強度大，加之濃度高、毒性強、波動大等特性，致使生化系統(tǒng)容易崩潰，污染物難穩(wěn)定深度脫除；同時濃鹽水安全處理處置技術缺乏，煤化工廢水“*”缺少相應的技術支撐。廢水“*”的要求使得原來不太重要的環(huán)節(jié)顯得十分重要，如水中無機鹽的問題。因此，廢水處理技術的選擇與生產工藝具有同等的重要性，必須穩(wěn)定、可靠。但當前，煤化工廢水處理存在一些問題，難以滿足企業(yè)環(huán)保需求。煤質特性差異、轉化工藝的不同均會造成廢水水質波動；萃取選擇性、生化處理工藝、深度凈化工藝、蒸發(fā)結晶設備內部結構等工程設計環(huán)節(jié)未能很好的結合；特征污染物的種類與生物毒性、有機污染物與膜作用關系、有機污染物對結晶晶型和晶體生長影響等尚不明確，主要依靠經驗進行設計，理論指導欠缺?！　　　?br />酚氨回收單元的油脫除率低，油與焦粉的存在容易造成蒸氨塔堵塞、內件結垢。生化處理系統(tǒng)不穩(wěn)定，出水COD濃度在200～400mg/L，氨氮濃度在5～80mg/L。污染物脫除深度不夠，深度凈化出水COD濃度80～200mg/L；總氰、苯并芘、多環(huán)化合物等新型污染物缺乏相關的排放標準。膜通量降低過快，需要大量藥劑對其頻繁清洗，導致廢水中清洗藥劑在“*”體系中沒有合適的排放出口。如果生化系統(tǒng)無法做到穩(wěn)定、抗沖擊運行，廢水*將難以實現。在蒸發(fā)結晶過程中主要存在飛料、設備腐蝕、混鹽無出口等問題。
2、煤化工廢水“*”的制約因素　　　　
廢水“*”需要大量的能源、化學藥品、資金的投入，以三效蒸發(fā)為例，1t水蒸發(fā)能耗大約要400kg蒸汽；分鹽產品的環(huán)境安全性至今未知，導致分鹽產品的出路待定；殘留混鹽的安全處置尚無可靠的處置方法。應加強*的技術、管理、工程等方面的工作。
3、解決思路　　　　
通過對煤化工廢水污染源進行深度解析，同時對污染物進行生命周期分析，綜合考慮污染物無害化處理的可行性及對環(huán)境影響，進而反推，從原料、產品生產和無害化處理入手，進行全過程污染控制，zui終達到綜合成本zui小化。
4、煤化工廢水無害化處理　　　　
有機物降解是煤化工廢水難以無害化處理的zui大問題。煤化工廢水所含有機物種類眾多，有上千種有機物，它們的濃度、毒性、可降解性和物化性質千差萬別，污染物濃度對不同處理技術的成本亦有重要影響。煤化工廢水的前期預處理主要是為解毒和回收有價資源，后期的深度處理主要是為了達標排放或近“*”，而整個過程相互關聯(lián)，需要從全流程角度進行綜合考慮。
5、廢水處理技術應用　　　　
對難降解有機物含量高、生物毒性大的廢水強化預處理；對中等濃度的廢水以生物降解為核心，強化生物處理；對低濃度廢水，強化深度脫除與回用?！?br />5.1氣體凈化殘液預處理　　　　
針對高濃度的煤氣凈化(脫硫)產生的殘液，廢水成分復雜，COD濃度及鹽含量較高，采用常溫催化轉化技術進行預脫除，除去其中的COD、硫化物、氰化物。　　
5.2萃取凈化焦粉技術　　　　
針對煤化工中的焦油、焦粉問題，基于界面作用，通過分子設計，強化有機分子與焦粉表面官能團的作用，開發(fā)出新的萃取劑，將焦粉從廢水中脫除，避免蒸氨塔堵塞和萃取中間層?！?br />5.3酚油協(xié)同提取技術　　　　
開發(fā)新型萃取劑，降低其在水中的溶解度，避免萃取劑回收過程的能耗；在回收酚的同時，對其中的焦油進行協(xié)同脫除，進而提高廢水的可生化性?！　　　?br />5.4精餾蒸氨技術　　　　
通過全局優(yōu)化調控氨氮脫除效果，開發(fā)塔內件，結合過程控制，實現氨氮含量降低到50mg/L以下，同時回收16%以上的濃氨水或銨鹽。
5.5生物強化處理　　　　
生物處理zui核心的是解決其運行穩(wěn)定性問題。影響生化系統(tǒng)穩(wěn)定運行的因素主要是廢水所含有機物是否容易降解、有機物的毒性、自養(yǎng)菌與異養(yǎng)菌的競爭以及有機物的濃度。工程上希望在提高生化系統(tǒng)穩(wěn)定性的同時，降低能耗，節(jié)約成本，避免二沉池。與混合液回流工藝相比，上清液回流工藝的活性污泥中微生物菌群在不同階段差異更加顯著，更有利于對不同類型污染物分段降解。
5.6基于總氰/有機物去除的混凝藥劑與技術　　　　
針對生化出水中總氰、色度和COD超標問題，設計制備出新型混凝脫氰劑，實現多污染物協(xié)同脫除。CODCr去除率由原20～30%提高至50%左右，混凝出水總氰化物可降低至0.2mg/L，滿足國家污水排放一級標準(GB8978—1996)。
5.7低成本催化氧化技術　　　　
為在降低進膜COD濃度的同時，減少膜清洗和藥劑的使用，設計制備出新型催化臭氧化碳基催化劑，顯著提高臭氧利用率(由不足40%提高到80%以上)和CODCr去除率(由20%～30%提高到40%～60%)，滿足地方zui高排放標準(CODCr≤50mg/L)，而且性能穩(wěn)定，不產生二次污染(不需調節(jié)pH和添加其他化學藥劑)，同時有效降低噸水成本。
5.8膜法脫鹽　　　　
將電滲析與反滲透進行組合，運用到煤化工廢水脫鹽中，可將淡鹽水收率提高至90%以上，且滿足工業(yè)循環(huán)補充水標準，濃水TDS大于10%、CODCr不大于50mg/L，膜清洗周期長(約3～5個月)，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，脫鹽率高且可調。