潔凈手術(shù)部的建造是集工藝、土建、凈化空調(diào)、給水排水、自動控制、配電、醫(yī)用氣體等專業(yè)為一體的綜合項目。潔凈手術(shù)部的施工應(yīng)以凈化空調(diào)工程為核心。潔凈手術(shù)部的施工與驗收除了執(zhí)行建筑和安裝工程施工與驗收規(guī)范外，同時執(zhí)行《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑與技術(shù)規(guī)范》、《醫(yī)用氣體工程技術(shù)規(guī)范》 （GB 50751-2012）。
凈化空調(diào)工程施工管理的基本程序和舒適性空調(diào)系統(tǒng)是一致的，不同點在于凈化空調(diào)系統(tǒng)的特殊性，要求各工序的技術(shù)措施及管理制度要嚴(yán)格細(xì)致的執(zhí)行。凈化空調(diào)系統(tǒng)施工的基本程序由10個主要工序構(gòu)成：即施工準(zhǔn)備、風(fēng)管與部配件制作、風(fēng)管與部件安裝、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝、空調(diào)水系統(tǒng)安裝、防腐保溫、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)試驗與調(diào)整、竣工驗收。
一、施工檢查要點
潔凈手術(shù)部暖通空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管安裝應(yīng)注意嚴(yán)密性和潔凈度，另外對潔凈分區(qū)的壓差 梯度要求的房間，應(yīng)檢查壓差表的壓差值是否符合設(shè)計規(guī)范要求。
1、嚴(yán)格檢查進場通風(fēng)工程的材料及部件是否符合設(shè)計及投標(biāo)文件所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、風(fēng)管加工必須采用脫脂鍍鋅鋼板，必須在干凈的室內(nèi)環(huán)境中進行加工，完成一段立即清潔內(nèi)壁，風(fēng)管與角鋼法蘭連接時采用無菌膠將風(fēng)管四個角進行密封，并用薄膜封閉二端。在風(fēng)管安裝時，風(fēng)管之間連接處要采用防火密封性良好閉孔膠條的封閉。
3、風(fēng)管與墻面的間隙按照防火要求必須用耐火材料進行封堵，封閉密實，再用密封膠封閉。所有的洞口與管道之間的接口都必須做密封處理。
4、系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗符合漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。
5、低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性嚴(yán)密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。
6、中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試衽抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。7、空調(diào)機組安裝注意檢查機組的減震施工是否符合設(shè)計要求。
8、排風(fēng)機安裝減震是否符合符合設(shè)計要求。
9、負(fù)壓手術(shù)室的氣流組織有別于其他手術(shù)室，空氣由潔凈走廊向負(fù)壓手術(shù)室內(nèi)，產(chǎn)生較大的壓力，緩沖間與負(fù)壓手術(shù)室之間也存在一定的壓力差，必須在調(diào)試時認(rèn)證檢查。
10、認(rèn)真檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的啟停邏輯順序。
11、檢查每個潔凈分區(qū)有壓差梯度要求的房間，壓差表安裝是否合理，壓差值是否符合設(shè)計或規(guī)范要求。
二、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝檢查要點
1、高效過濾器安裝

潔凈手術(shù)室高效過濾器安裝，必須在裝修、設(shè)備、空調(diào)系統(tǒng)完成之后進行，安裝前應(yīng)按照廠商要求進行，輕拿輕放，確保沒有塵土攜帶。
（1）高效過濾器安裝前的準(zhǔn)備工作
a.高效過濾器的安裝必須在潔凈室內(nèi)的裝修、設(shè)備安裝、空調(diào)系統(tǒng)安裝完成，電源接通后才能進行。
b.高效過濾器安裝前必須對潔凈室進行全面的清掃、擦拭合格后，潔凈空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上，再次進行清掃，擦拭干凈后安裝過濾器。
（2）高效過濾器安裝前的檢查
a.高效過濾器的搬運與存放應(yīng)按生產(chǎn)廠商要求進行，搬運過程中應(yīng)輕拿輕放，防止激烈震動和碰撞，搬入潔凈室前對包裝進行全面清掃，避免塵土帶入潔凈室內(nèi)。
b.高效過濾器的拆箱應(yīng)平直向下緩慢取出放置于平整的臺面上，防止損壞濾紙和邊框損壞。
c.高效過濾器取出后應(yīng)對其濾紙、密封膠、邊框等外觀進行檢查，核查邊長、對角線、厚度是否符合要求，產(chǎn)品合格證書是否齊全，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。
d.高效過濾器的檢漏：外觀檢查完畢后應(yīng)對高效過濾器逐個進行檢漏，檢漏分為檢漏儀法（光度計法）和粒子計數(shù)器法。
2、高效過濾器的安裝與縫隙密封
高效過濾器的的框架應(yīng)平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。而且要保持過濾器的外框上箭頭和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時，濾紙折痕應(yīng)垂直于地面。高效空氣過濾器和框架之間的密封一般采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。采用密封墊時，厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%~30%。采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計要求，框架各接縫處不得有滲漏現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封時不要把環(huán)腔上的孔眼堵住;雙環(huán)密封和負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道暢通。
3、消聲器安裝
凈化空調(diào)系統(tǒng)的消聲器采用微穿孔型的消聲器，消聲器的型號、尺寸須符合設(shè)計要求，并標(biāo)明氣流方向。消聲器的穿孔板應(yīng)平整，孔眼排列均勻，穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。框架牢固，共振腔隔板尺寸應(yīng)正確，外殼嚴(yán)密不滲漏。在運輸和安裝過程中不得損壞，安裝方向正確，應(yīng)設(shè)單獨的支架，不得由風(fēng)管來承擔(dān)其重量，安裝前、后應(yīng)嚴(yán)格擦拭干凈。
4、通風(fēng)機安裝
通風(fēng)機的型號及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。葉輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。固定通風(fēng)機的螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動裝置。
5、凈化空調(diào)機組的安裝
（1）安裝前的準(zhǔn)備工作
a.認(rèn)真核對廠家發(fā)貨清單或明細(xì)表，分系統(tǒng)分機房將設(shè)備運送至各制定位置。
b.檢查各功能段是否齊全、管道接口方向是否正確，制冷或加熱段的換熱器排數(shù)等是否與設(shè)備資料相符。
c.核查風(fēng)機段的風(fēng)機與電動機的技術(shù)參數(shù)，并檢查風(fēng)機的形式與系統(tǒng)氣流方向是否相符。
d.檢查箱體表面是否受損，設(shè)備檢查門、門框是否平整、密封條應(yīng)符合規(guī)定要求，拼接縫是否嚴(yán)密、內(nèi)部配件有無損壞，損壞的應(yīng)修復(fù)或更換。
e.對機組的基礎(chǔ)進行檢查。凈化空調(diào)機組的基礎(chǔ)可采用混凝土或鋼平臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的長度及寬度應(yīng)按照機組的外形尺寸向外各加100mm，基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮到凝結(jié)水排水管的水封與排水的坡度，基礎(chǔ)平面須水平，對角線水平誤差應(yīng)不大于5mm。
f.檢查機組各零部件的完好性，對有損傷的部件應(yīng)修復(fù)，對破損嚴(yán)重的要予以更換。
（2）凈化空調(diào)機組的安裝
a.凈化空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求。對各功能段組裝找平找正，連接處要嚴(yán)密、牢固可靠。
b.現(xiàn)場組裝的凈化空調(diào)機組，應(yīng)對其漏風(fēng)量進行檢測。
c.凈化空調(diào)機組（循環(huán)機組及新風(fēng)機組）安裝大樣圖見下圖。    
    
    
6、凈化風(fēng)機盤管安裝
風(fēng)機盤管就位前，應(yīng)按照設(shè)計要求的形式、型號及接管方向（左、右式）進行復(fù)核，確認(rèn)無誤后再進行安裝。臥室風(fēng)機盤管的吊桿必須牢固可靠，標(biāo)高應(yīng)根據(jù)冷熱供、回水管及凝結(jié)水管的標(biāo)高確定，特別是冷凝水管的標(biāo)高必須低于風(fēng)機盤管滴水盤的標(biāo)高，以便凝結(jié)水的排出。風(fēng)機盤管在安裝過程中應(yīng)與室內(nèi)裝飾工作密切配合，防止在施工過程中，送、回風(fēng)口預(yù)留的位置和尺寸，應(yīng)考慮維修和閥門開關(guān)的方便。與風(fēng)機盤管連接的冷熱供、回水管必須采用柔性連接，接管應(yīng)平直，嚴(yán)禁滲漏。風(fēng)機盤管室溫調(diào)節(jié)器安裝位置必須正確，避免直接安裝在面向送風(fēng)氣流或陽光直射的墻壁上。
7、風(fēng)冷式空調(diào)機組安裝
風(fēng)冷式空調(diào)機組由室內(nèi)機組、室外機組、連接管（包括制冷劑液管和吸氣管）組成。
風(fēng)冷式空調(diào)機組的安裝：
（1）室外機組根據(jù)設(shè)計要求固定牢固，一般常安裝在房頂、地面或墻上。安裝在房頂或地面上的基礎(chǔ)應(yīng)比地平高出不少于100mm，防止雨水灌入。
（2）室內(nèi)機組根據(jù)設(shè)計位置固定在基礎(chǔ)上，機組除安裝平直外，應(yīng)保證機組方向正確。
（3）室內(nèi)外機組就位后進行氣、液管的連接，氣、液管采用紫銅管，連接管采用喇叭口接頭形式。中間接頭采用氧-乙炔銅焊或銀焊。
（4）室內(nèi)外機組連接后應(yīng)排除管道內(nèi)的空氣，排除空氣時可利用室內(nèi)機組或室外機組截止閥上的輔助閥進行排氣。
（5）連接管內(nèi)的空氣排除后，打開截止閥進行檢漏，確認(rèn)制冷劑無泄漏，在用制冷劑氣體檢漏儀進行檢漏。
三、空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢查要點
1、空調(diào)水系統(tǒng)的類型
（1）閉式系統(tǒng)
空調(diào)管路系統(tǒng)冷（熱）水在蒸發(fā)器（或換熱設(shè)備）與空調(diào)末端裝置密閉循環(huán)，其系統(tǒng)的最高點設(shè)膨脹水箱，冷（熱）水不與大氣相接觸。系統(tǒng)的優(yōu)點為減少管道和設(shè)備的腐蝕，并減少水泵克服靜水壓力而降低功率。
（2）開式系統(tǒng)
空調(diào)管路系統(tǒng)的冷（熱）水在冷（熱）水箱或水池與空調(diào)末端設(shè)備循環(huán)，其缺點是系統(tǒng)管路與設(shè)備易腐蝕，需要克服靜水壓的能耗，增加水泵的容量。
（3）同程式系統(tǒng)
空調(diào)管路系統(tǒng)供、回水干管的水流方向相同，每一環(huán)路的管路長度相等，其優(yōu)點是水量調(diào)節(jié)簡便，便于系統(tǒng)水力平衡。
（4）異程式系統(tǒng)
空調(diào)管路系統(tǒng)供、回水干管的水流方向相反，每一環(huán)路的管路長度不等。缺點是水量調(diào)節(jié)困難，系統(tǒng)水力平衡較為麻煩。
（5）兩管制系統(tǒng)
空調(diào)管路系統(tǒng)的供冷、供熱管道合用同一管路系統(tǒng)，特點是管路系統(tǒng)簡單，對于同時有供冷、供熱要求的空調(diào)系統(tǒng)不能采用。
（6）四管制系統(tǒng)
空調(diào)管路系統(tǒng)分別設(shè)置供冷、供熱及回水管道，以滿足同時制冷、制熱要求的系統(tǒng)，工程投資較高，管路系統(tǒng)復(fù)雜，占用較多建筑空間。
（7）單式泵系統(tǒng)
空調(diào)管路系統(tǒng)的冷、熱源側(cè)與負(fù)荷側(cè)何用一組循環(huán)水泵。單式泵系統(tǒng)簡單，但不能調(diào)節(jié)水泵流量和節(jié)省輸送能耗，且不能適應(yīng)供水分區(qū)壓降較為懸殊的系統(tǒng)。
（8）復(fù)式泵系統(tǒng)
空調(diào)管路系統(tǒng)的冷、熱源側(cè)與負(fù)荷側(cè)分別設(shè)置循環(huán)水泵，可實現(xiàn)水泵的變流量，適應(yīng)供水分區(qū)不同的壓降，節(jié)省輸送能耗。單系統(tǒng)較為復(fù)雜，投資費用高。
2、水系統(tǒng)常用附件
（1）膨脹水箱
膨脹水箱的作用是空調(diào)水管路系統(tǒng)中收容和補償系統(tǒng)中水的脹縮量。膨脹水箱有膨脹管、循環(huán)管、信號管、溢水管及排水管，在系統(tǒng)中的連接部位如下：
a.膨脹管：空調(diào)水系統(tǒng)為機械循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)接至水泵入口前的位置，作為系統(tǒng)的定壓點。
b.循環(huán)管：接至系統(tǒng)定壓點前的水平回水干管上，使熱水有一部分緩慢的通過膨脹管而循環(huán)，防治水箱里的水結(jié)冰。
c.信號管：一般接至機房內(nèi)的水池或排水溝，以便檢查膨脹水箱內(nèi)是否斷水。
d.溢水管：系統(tǒng)內(nèi)水受熱膨脹而容積增加超出水箱的容積，通過溢水管排至附近的下水管道或屋面上。
e.排水管：用于清洗水箱及排空，與溢水管連接在一起排至附近的下水管道或屋面上。
（2）分水器、集水器
分水器和集水器是水系統(tǒng)中用于連接通向各個環(huán)路的多跟并聯(lián)管道的裝置，屬于二級壓力容器，應(yīng)有具備二級壓力容器資質(zhì)的單位制作。
a.分水器、集水器直徑的確定，應(yīng)按并聯(lián)各支管的總流量通過其斷面流速ν=1.0~1.5m/s來確定，對于流量較大系統(tǒng)，可允許增大流速，一般最大不應(yīng)超過4m/s。
b.分水器、集水器各支管的配管間距，應(yīng)考慮閥門之間的手輪操作方便，并保持閥門安裝在同一水平位置，預(yù)留一只支管備用，并留有壓力表、溫度計和泄水管。
c.分水器、集水器根據(jù)機房實際情況可采用墻上安裝和落地安裝，支架按相關(guān)標(biāo)注圖制作和安裝。
（3）管道補償器
管道補償器又名為伸縮器或伸縮節(jié)，為使空調(diào)水系統(tǒng)管道在熱狀態(tài)條件下的穩(wěn)定和安全，減少管道在熱脹冷縮時產(chǎn)生的應(yīng)力，在安裝管道時應(yīng)考慮受熱伸長量的補償。工程中常采用金屬波紋補償器，安裝時設(shè)置固定支架，并應(yīng)在補償器的預(yù)拉伸前固定。
（4）平衡閥
平衡閥在空調(diào)水系統(tǒng)中，主要用來對各分支管路的流量達到平衡狀態(tài)，防止出現(xiàn)水力失調(diào)現(xiàn)象而影響各空調(diào)系統(tǒng)的使用效果。
平衡閥的選用及安裝要求如下：
a.設(shè)有平衡閥的管路系統(tǒng)，應(yīng)進行水力平衡計算，平衡閥可定量消除剩余壓頭及檢測流量，在施工圖或設(shè)計說明書上應(yīng)注明流經(jīng)平衡閥的設(shè)計流量，便于管路系統(tǒng)的平衡測試。
b.為使流經(jīng)平衡閥的水溫接近環(huán)境溫度，使末端裝置靜壓相對一致，平衡閥應(yīng)安裝在回水管路中。對于總管上的平衡閥，應(yīng)安裝在水泵吸入端的回水管路中。
c.為保證水量測量的準(zhǔn)確性，平衡閥應(yīng)安裝在水流穩(wěn)定的直管段處。
d.平衡閥的閥徑與管徑相同，使之達到截止閥的功能。
e.管路系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進行系統(tǒng)的平衡測試，并將調(diào)整后的各閥鎖定。
f.管路系統(tǒng)進行平衡調(diào)試后，不能變動平衡閥的開度和定位鎖緊裝置。
（5）空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝
空調(diào)水系統(tǒng)管道的安裝工藝與采暖管道安裝基本相同，應(yīng)遵守《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ50243-2002）。
a.一般要求
通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范系統(tǒng)采用的鋼管及附件應(yīng)符合設(shè)計要求的型號規(guī)格后方可安裝。管道和管件安裝前應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈，在安裝中斷或結(jié)束后應(yīng)及時封閉敞口的管口。管道從梁底或其他管道的局部部位繞過，如高于或低于管道的水平走向，其最高點應(yīng)安裝排氣閥門，Z低點應(yīng)安裝泄水閥門。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。管道成排明裝時，其直管段應(yīng)相互平行，彎曲部分的曲率半徑相等。
b.支架安裝
應(yīng)根據(jù)具體情況采用不同類型支架，對于冷水管道須采用木墊式支架以防止“冷橋"現(xiàn)象。根據(jù)施工圖要求，確定管路走向、標(biāo)高、坡度，確定支架的具體位置及與建筑構(gòu)件連接方法，磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。在管路中設(shè)有補償器，其固定支架、活動支架和導(dǎo)向支架的安裝位置須符合設(shè)計要求。支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離大于50mm。
c.管道安裝
根據(jù)施工圖經(jīng)實測確定各段管線的下料管徑和長度并進行編號。將預(yù)制的管段按編號要求吊到支架上，管道在支架上應(yīng)采取臨時固定措施。在配管過程中，干管或支干管的彎管和焊口部位不應(yīng)與支管連接，如需連接則必須距離焊口為一個管徑的距離，但不小于100mm。管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。立管安裝時管道的外壁應(yīng)距抹灰墻面30~50mm以上，如需保溫則增加保溫層的厚度。立管安裝應(yīng)保持垂直，其垂直度每m允許偏差為2mm，立管長度大于5m，其允許偏差小于8mm。冷凝水排水坡度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時其坡度宜大于或等于8‰，軟管連接的長度不宜大于150mm。
d.管道部件的安裝
閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一水平面上允許的偏差為3mm。安裝時閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗。冷熱水的水除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污，與管道連接牢固嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能聚集空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路Z低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。
（6）管道與設(shè)備的連接
管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格循環(huán)2h后才能與空調(diào)設(shè)備相聯(lián)通。為減少設(shè)備震動對管道系統(tǒng)的影響，與水泵、空調(diào)機組等設(shè)備接管必須為柔性接口，一般采用橡膠軟接頭或金屬軟管，連接方式為法蘭或絲口連接。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。與空調(diào)設(shè)備連接時，應(yīng)對設(shè)備采取可靠的保護措施，在設(shè)備與管道連接前，應(yīng)對連接法蘭間進行封堵，防止在施工中焊渣等異物進入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。
四、防腐保溫
1、防腐工程
（1）防腐前的表面處理
為了使油漆能起到防腐蝕的作用，除了選用的油漆本身耐腐蝕外，還要求油漆和管道表面有良好的的結(jié)合，因此在管道未涂刷油漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。
（2）管道及設(shè)備的刷油
工程常用的油漆涂刷方法有手工涂刷和空氣噴漆法兩種。
a.通風(fēng)空調(diào)管道及設(shè)備的油漆種類應(yīng)按不同用途及不同的材質(zhì)來選擇，潔凈系統(tǒng)有嚴(yán)重腐蝕要求的，應(yīng)特別注意材料的選擇。
b.油漆不應(yīng)再低溫或潮濕環(huán)境下噴漆，一般要求環(huán)境溫度不能低于5℃，相對濕度不大于85%。
c.噴、涂油漆應(yīng)使漆膜均勻，不得用堆積、漏涂、露底、起泡、摻雜及混色等缺陷，支、吊、托架的防腐處理應(yīng)與管道相一致。
d.風(fēng)管法蘭或加固角鋼制作后，必須在和風(fēng)管組裝前涂刷防銹底漆，管道的支、吊、托架的防腐工作，必須在下料預(yù)制后進行。
2、保溫工程
風(fēng)管保溫的結(jié)構(gòu)應(yīng)該結(jié)實，外表平整，且施工應(yīng)該在風(fēng)管、部件、設(shè)備質(zhì)量檢查合格后才能進行。
a.風(fēng)管的保溫應(yīng)根據(jù)設(shè)計選用的保溫材料和結(jié)構(gòu)形式進行施工，保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)結(jié)實，外表平整，無張裂和松弛現(xiàn)象。
b.隔熱層應(yīng)平整密實，不能有裂縫空隙等缺陷，隔熱層采用粘結(jié)工藝時，粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂刷在風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備外表面上，緊密貼合。在粘結(jié)隔熱材料時，其縱、橫向接縫應(yīng)錯開，并進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊，捆扎時不得破壞隔熱層。為了美觀規(guī)整，矩形風(fēng)道應(yīng)加金屬護角。
c.室外風(fēng)管采用薄鋼板或鍍鋅鋼板作為保護時，為避免連接的縫隙有滲漏，其接縫應(yīng)順?biāo)鞣较颍⒔涌p設(shè)置在風(fēng)管的底部。
d.風(fēng)管內(nèi)設(shè)置電加熱器的部位，電加熱器前后800mm范圍內(nèi)的風(fēng)道隔熱層應(yīng)應(yīng)采用不燃材料，一般采用石棉板進行保溫。
e.保溫工程應(yīng)在風(fēng)管、部件、設(shè)備質(zhì)量檢查合格后進行。
f.保溫后的風(fēng)閥應(yīng)操作方便，風(fēng)閥的啟閉必須標(biāo)記明確清洗。
g.風(fēng)機盤管及空調(diào)機組與風(fēng)管接頭處以及易產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，其保溫不能漏報。空調(diào)水系統(tǒng)管道的保溫應(yīng)在管道壓力試驗合格或制冷系統(tǒng)壓力、真空試驗、檢漏合格及防腐處理后進行。水系統(tǒng)管道保溫按其功能可分為隔熱層、防潮層及保護層。
具體施工如下：
1）隔熱層施工，隔熱層選用的產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)應(yīng)平整；扎綁應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于5mm，保冷時不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐的織帶捆扎，其間距為300~350mm，且每節(jié)至少捆扎2道。松散或軟質(zhì)的絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。
2）防潮層施工，防潮層應(yīng)緊密的粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。立管的防潮層應(yīng)由管道的低端向高duan敷設(shè)，還鄉(xiāng)搭接的縫口應(yīng)朝向低端，縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)鞣较颉?br/>3）金屬保護殼的施工，應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象，接口的搭接應(yīng)順?biāo)鞣较?，搭接的尺寸?0~25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)鞣较?，其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。
五、單機試運轉(zhuǎn)
1、單機試運轉(zhuǎn)的程序
（1）首先檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及屬設(shè)備的電氣主回路及控制回路的性能，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，達到供電可靠，控制靈敏，為設(shè)備試運轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。
（2）按設(shè)備技術(shù)文件或施工及驗收規(guī)范要求，分別對各種設(shè)備的檢查、清洗、調(diào)整，并連續(xù)進行一定時間的運轉(zhuǎn)，直至各項技術(shù)指標(biāo)達到要求。
（3）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及其附屬設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后，方可組織人力進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。
2、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)
（1）風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥等應(yīng)全開，并檢查各項安全措施。
（2）盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向與機殼上箭頭所示方向一致。
3、水泵的試運轉(zhuǎn)
（1）泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：
a.原動機的專項應(yīng)符合泵的專項；
b.各緊固件連接部位不應(yīng)松動；
c.潤滑油脂的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合水泵技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按水泵技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤滑；
d.潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；
e.安全、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠；
f.泵和吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；自吸泵的吸入管路不需充滿液體；
g.泵啟動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門全開；出口閥門離心泵全閉，其他泵全開；離心泵不應(yīng)在出口閥門圈閉的情況下長時運轉(zhuǎn)；也不應(yīng)在性能曲線中駝峰處運轉(zhuǎn)。
（2）泵的啟動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。
（3）泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于兩小時，且應(yīng)符合下列要求：
a.附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
b.運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；
c.各靜密封部位不應(yīng)滲漏；
d.各緊固件不應(yīng)松動；
e.電動機的電流不應(yīng)超過額定值；
f.滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75℃，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃；
g.泵的安全、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。
（4）試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作：
a.關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；
b.放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；
c.如長時間停泵，應(yīng)采取必要措施，防止設(shè)備沾污，銹蝕和損壞。
4、空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)
（1）空調(diào)機組風(fēng)量的測定
用校正過的葉輪、轉(zhuǎn)杯或熱電風(fēng)速計，在空調(diào)室各構(gòu)件間的中間室內(nèi)測定風(fēng)速。由于整個斷面的風(fēng)速是不相等的，最少須測五點，求得截面平均風(fēng)速，再計算出風(fēng)量。測得的風(fēng)量與用測壓管和微壓計測得的風(fēng)量相差不應(yīng)超過±10%，否則，需檢查原因。
（2）空調(diào)機組阻力的測定
構(gòu)件的阻力位構(gòu)件前后的全壓值之差。當(dāng)構(gòu)件前后風(fēng)量相等、風(fēng)速較小、氣流較均勻時，可直接測構(gòu)件前后之靜壓差，而的構(gòu)件的阻力。
（3）溫度的測定
溫度可根據(jù)需要用不同分度的水銀溫度計測定，也可用熱電偶溫度計測定。測溫時須多點測定，取其平均值。在測定加熱器前后溫度時，為防止輻射熱影響讀數(shù)，應(yīng)在溫度計的感溫部分套一表面光亮的錫紙或鋁箔等。
（4）風(fēng)機盤管的試運轉(zhuǎn)
按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。
（5）制冷系統(tǒng)的測試和試運轉(zhuǎn)
冷水機組、制冷機的試運轉(zhuǎn)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行，而整個制冷系統(tǒng)的測試、試運轉(zhuǎn)則和整個空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試同時進行。
六、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)
1、基本原理
空調(diào)與潔凈系統(tǒng)經(jīng)過風(fēng)管及部件的制作及系統(tǒng)設(shè)備、附屬設(shè)備及管路等的安裝，構(gòu)成了一套完整的系統(tǒng)，其最終的目的，在于使空調(diào)與潔凈房間的溫度、濕度、氣流速度及潔凈度等的效果，能夠達到設(shè)計給定的參數(shù)和生產(chǎn)工藝的要求，保證建設(shè)單位能夠早日投產(chǎn)動用。根據(jù)原國家建委規(guī)定了施工程序和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，施工單位對所安裝的空調(diào)與潔凈工程，除必須進行單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)外、并按施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的調(diào)試項目進行系統(tǒng)的試驗調(diào)整，使單體設(shè)備能達到出廠的性能，使系統(tǒng)能夠協(xié)調(diào)動作，使系統(tǒng)各設(shè)計參數(shù)達到預(yù)計的要求。在新建的工程安裝結(jié)束后，應(yīng)由施工、設(shè)計和建設(shè)單位組成調(diào)試班子，對系統(tǒng)進行試驗調(diào)整，對于檢驗設(shè)計，施工的質(zhì)量和設(shè)備的性能能否滿足生產(chǎn)工藝要求是不可少的環(huán)節(jié)，是施工單位交工驗收的重要工序。系統(tǒng)的實驗調(diào)整是以設(shè)計參數(shù)為依據(jù)來判斷系統(tǒng)是否達到預(yù)想的目的，并可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計、施工及設(shè)備上存在的問題，從而提出補救措施，并從中吸取經(jīng)驗教訓(xùn)?？照{(diào)與潔凈系統(tǒng)特別是要求較高的恒溫恒濕、潔凈系統(tǒng)的實驗調(diào)整，是一項綜合性較強的技術(shù)工作，它牽涉的范圍較廣，除空調(diào)系統(tǒng)外，還涉及到制冷系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各個方面。在調(diào)試過程中，空調(diào)試調(diào)人員不僅與建設(shè)單位的動力部門、生產(chǎn)工藝部門加強聯(lián)系密切配合，還要與電氣試調(diào)人員、安裝鉗工、通風(fēng)工、管工等有關(guān)工種協(xié)同工作，方能較順利地完成系統(tǒng)試驗調(diào)整工作。
2、程序
系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)，各單體空調(diào)機組、潔凈設(shè)備及附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)合格后，即可進行系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)。對于空調(diào)潔凈系統(tǒng)可按以下程序進行：
（1）空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥全部開啟，啟動風(fēng)機，使總送風(fēng)閥的開度保持在風(fēng)機電動機允許的運轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。
（2）運轉(zhuǎn)冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，待正常后，冷水機組投入運轉(zhuǎn)。
（3）空調(diào)系統(tǒng)的送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)、冷水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及冷水機組等運轉(zhuǎn)正常后，可將冷水控制系統(tǒng)和空調(diào)控制系統(tǒng)投入，已確定各類調(diào)節(jié)閥起閉方向的正確性，為系統(tǒng)的試驗調(diào)整工作創(chuàng)造條件。
（4）無生產(chǎn)負(fù)荷的系統(tǒng)試驗調(diào)整（對于潔凈系統(tǒng)來講，也可稱為“空態(tài)"或“靜態(tài)"），無生產(chǎn)負(fù)荷的系統(tǒng)試驗調(diào)整為施工單位對工程進行最后的一個工序。對系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)進行試驗，并經(jīng)過，調(diào)整后使各工況參數(shù)達到設(shè)計要求，以滿足設(shè)計要求。
（5）綜合效能試驗調(diào)整（對于潔凈系統(tǒng)來講也可稱為綜合性能全面評價）帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗調(diào)整，是在設(shè)計要求條件下所做測定和調(diào)整對工程進行綜合性能全面評定。
七、系統(tǒng)試驗與調(diào)整
1、施工單位的調(diào)試范圍
空調(diào)、潔凈系統(tǒng)的調(diào)試范圍，按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）和《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（GB50591-2010）的規(guī)定。設(shè)計要求條件下的的綜合效能試驗調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計、施工及監(jiān)理單位配合。
2、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件
系統(tǒng)調(diào)試前除準(zhǔn)備經(jīng)計量檢定合格的儀器儀表、必要的工具及電源、冷熱源外，工程的收尾工作已結(jié)束，工程的質(zhì)量，必須經(jīng)驗收達到《施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。為了保證調(diào)試工作的順利進行，必須在調(diào)試前對象列部位進行外觀檢查和驗收。
3、空調(diào)工程的外觀檢查
（1）風(fēng)管表面平整、無破損。風(fēng)管連接處以及風(fēng)管與空調(diào)器、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、消聲器等部件的聯(lián)接無明顯缺陷。
（2）各類調(diào)節(jié)閥的制作和安裝應(yīng)正確牢固、調(diào)節(jié)靈活操作方便防火閥、排煙閥懂，防火裝置應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，動作可靠。
（3）封口表面應(yīng)平整，顏色一致，安裝位置正確，封口的可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動作。
（4）管道、閥門及儀表安裝位置應(yīng)正確，無水、氣滲漏。
（5）風(fēng)機、冷水機組、水泵及冷卻塔等設(shè)備安裝的精度，其偏差應(yīng)符合《施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
（6）風(fēng)管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合《施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。
（7）組合式空調(diào)機組外表平整，接縫嚴(yán)密，各功能段組裝順序正確，噴水室無滲漏。
（8）風(fēng)管、部件、管道及支架的油漆應(yīng)付著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標(biāo)聲符合設(shè)計和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
（9）絕熱層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。表面平整、無斷裂和松馳。室外防潮層和保護殼應(yīng)順?biāo)罱樱瑹o滲漏。
（10）消聲器安裝方向正確，外表面應(yīng)平整無破損。
（11）風(fēng)管、管道的柔性接管的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，接管不得強扭。
4、凈化工程的外觀檢查
（1）潔凈工程的外觀檢查，除按照空調(diào)工程的檢查內(nèi)容外，根據(jù)潔凈工程的特點，還應(yīng)進行下列內(nèi)容的檢查。
（2）潔凈工程的外觀檢查，除按照空調(diào)工程的檢查內(nèi)容外，根據(jù)潔凈工程的特點，還應(yīng)進行下列內(nèi)容的檢查。
（3）各種管道、自動滅火裝置及凈化空調(diào)設(shè)備（空調(diào)器、風(fēng)機、凈化空調(diào)機組、高效空氣過濾器等）的安裝應(yīng)正確、牢固、嚴(yán)密，其偏差值應(yīng)符合《施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。
（4）凈化空調(diào)器、靜壓箱、風(fēng)管系統(tǒng)及送、回風(fēng)口無灰塵。
（5）潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂表面和地面，應(yīng)光滑平整，色澤均勻，不起灰塵；地板無靜電現(xiàn)象。
（6）送回風(fēng)口及各類末端裝置、各類管道、照明及動力配線、配管及工藝設(shè)備等穿越潔凈室時，穿越處的密封處理必須可靠嚴(yán)密。
（7）潔凈室內(nèi)各類配電盤、柜和進入潔凈室的電器管線管口應(yīng)密封可靠。
5、凈化空調(diào)系統(tǒng)的測定與調(diào)整
（1）測定調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
測定調(diào)試工作應(yīng)在土建工程驗收、通風(fēng)、空調(diào)工程竣工后，各系統(tǒng)的單機試運轉(zhuǎn)、測試系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)、外觀檢查、清潔工作合格下進行。
a.熟悉通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計圖紙、資料及工藝要求，各項設(shè)計的技術(shù)指標(biāo)；
b.做好調(diào)試和運轉(zhuǎn)的實施方案，組織工作、技術(shù)措施，并獲得設(shè)計、建設(shè)、使用方面同意；
c.檢查整個通風(fēng)系統(tǒng)的構(gòu)件、部件、設(shè)備的安裝是否符合使用和設(shè)計要求，不符合之處，應(yīng)記錄備案，進行修理。檢查閥門安裝是否正確、開關(guān)靈活，通風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確、電源絕緣性能是否良好，自控設(shè)備運轉(zhuǎn)是否符合設(shè)計要求等；
d.清掃通風(fēng)防護設(shè)備各房間、空調(diào)機房、風(fēng)道、水泵、水管、水池和水鄉(xiāng)等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷清洗干凈。潔凈空調(diào)尚應(yīng)按照規(guī)范要求進行密封和清潔工作；
e.測量儀表應(yīng)準(zhǔn)備校隊就緒，檢查個單機試運轉(zhuǎn)是否正常與符合設(shè)計和出場技術(shù)要求。
（2）空調(diào)系統(tǒng)測試調(diào)整儀表
a.溫度儀表
b.濕度儀表
c.壓力儀表  
d.風(fēng)速測試儀表  
e.聲級測試、轉(zhuǎn)速測試
f.塵埃粒子計數(shù)器富有微生物采樣器（細(xì)菌采樣器）
g.萬用表、鉗流表
（3）室內(nèi)空氣參數(shù)的測定與調(diào)整
a.綜述
潔凈空調(diào)室內(nèi)參數(shù)有十八個，其測定與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：

通風(fēng)空調(diào)工程應(yīng)在接近設(shè)計條件的情況下作綜合性能的測定與調(diào)整；測定范圍、深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的空調(diào)和潔凈度等級確定： 
    

注：1～3項必須按表中順序，其他各項順序可以稍作變動，14～16項宜放在最后。
b.室內(nèi)溫度、相對濕度及潔凈度的測定，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的空調(diào)和潔凈等級確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點：
一般空調(diào)房間應(yīng)選擇在人經(jīng)常活動的范圍或工作面為工作區(qū)；恒溫恒濕房間離圍護結(jié)構(gòu)0.5m、離地高度0.5～1.5m處為工作區(qū)；不同級別及流型潔凈室的測定工作區(qū)詳各有關(guān)檢測項目的具體規(guī)定；
c.空調(diào)精度等級高于±0.5℃的房間、對氣流速度有要求的空調(diào)區(qū)域、潔凈室應(yīng)作氣流組織的測定。相同條件下可以選擇具有代表性的房間進行氣流組織測定。房間內(nèi)氣流流型及速度長應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；
d.噪聲的測定一般以房間中心離地1.1～1.2m處為測點，較大面積的民用空調(diào)的測定應(yīng)按設(shè)計要求。噪聲測定可以用聲級計，并以聲壓級A檔為準(zhǔn)。若環(huán)境噪聲比所測噪聲低于10分貝以下時，可不做修整。高效過濾器檢漏、風(fēng)量、風(fēng)速、室內(nèi)截面平均風(fēng)速、速度不均勻率、靜壓差、潔凈度、浮游菌、沉降菌、溫度、濕度、噪聲、照度、微震、表面導(dǎo)靜電性能、氣流流型、流線平行性、自凈時間的檢測詳見下文。這里應(yīng)指出的是測點數(shù)及測點布置以及記錄、計算應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進行。有的參數(shù)測點少比側(cè)點多不利，如潔凈度，它是由兩個控制值來控制的，除了每個采樣點必須采讀三次，且三次的平均濃度≤級別上限外；則室內(nèi)平均含塵濃度與置信度和各測點平均含塵濃度的標(biāo)準(zhǔn)誤差積之和亦應(yīng)≤級別上限；
e.靜壓差的檢測
靜壓差的測定應(yīng)在所有的門關(guān)閉時進行，并應(yīng)從平面上最里面的房間依次向外側(cè)定。對于潔凈度高于100級的單向流（層流）潔凈室，還應(yīng)測定在門開啟狀態(tài)下，離門口0.6m處的室內(nèi)側(cè)工作高度的粒子數(shù)。
靜壓差檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：
相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa；潔凈室與室外靜壓差應(yīng)大于10Pa；潔凈室高于100級的單向流（層流）潔凈室在開門狀態(tài)下，在出入口的室內(nèi)側(cè)0.6m處不應(yīng)測出超過室內(nèi)級別上限的濃度。
f.單向流（層流）潔凈室截面平均風(fēng)速、速度不均勻度的檢測
測定風(fēng)速宜用測定架固定風(fēng)速儀以避免人體干擾，不得不手持風(fēng)速儀測定時，手臂應(yīng)伸直至最長位置，使人體遠離測頭；
g.測定潔凈度的Z低限度采樣點數(shù)按下表規(guī)定確定。沒點采樣次數(shù)不少于3次，各點采樣次數(shù)可以不同。  
    

注：表中面積的含義是：對于單向流（層流）潔凈室，是指送風(fēng)面面積，對于亂流潔凈室，是指房間面積。

潔凈室的最小采樣量按下表規(guī)定確定：   
   

對于單向流潔凈室，采樣口應(yīng)對著氣流方向，對于亂流潔凈室，采樣口宜向上。采樣速度均應(yīng)盡可能接近室內(nèi)氣流速度。
潔凈度測點布置原則是，多于5點時可分層布置，但每層不少于5點；5點或5點以下時可布置在離地0.8m高平面的對角線上，或該平面上的兩個過濾器之間的地點，也可以在認(rèn)為需要的布點的其他地方。
h.浮游菌的檢測
1）應(yīng)按測定空氣潔凈度的布點規(guī)定布置測點；
2）測定人員不得多于2人，測定人員必須穿無菌工作服；
3）測定前對儀器必須進行充分滅菌，凈化空調(diào)系統(tǒng)至少運行24h；
4）用于測定的培養(yǎng)基必須進行空白對照培養(yǎng)實驗；
5）測定、培養(yǎng)全過程必須符合無菌操作的要求；
6）浮游菌濃度測定必須在照明燈全開啟情況下進行；
7）測菌的最小采樣量應(yīng)符合下表的規(guī)定；
8）對細(xì)菌應(yīng)在37℃條件下培養(yǎng)24h，對真菌應(yīng)在22℃條件下培養(yǎng)48h。
檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求：  
  

i.沉降菌的檢驗
用于測定的培養(yǎng)皿必須進行空白對照試驗，測定中還應(yīng)布置空白對照平皿。沉降菌測定時，培養(yǎng)皿應(yīng)布置在有代表性的地點和氣流擾動極小的地點。培養(yǎng)皿數(shù)可與按下表確定的采樣點數(shù)相同，但培養(yǎng)皿最少量應(yīng)滿足下表的規(guī)定：  
  

j.室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的檢測
室內(nèi)空氣溫度和相對濕度測定之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運行至少24h。對恒溫要求的場所，根據(jù)對溫度和相對濕度波動范圍的要求，測定宜連續(xù)進行8-48h，每次測定間隔不大于30min。根據(jù)溫度和相對濕度波動范圍，應(yīng)選擇相對的具有足夠精度的儀表進行測定。一般精度的空調(diào)系統(tǒng)，溫度可用0.1℃分度的水銀溫度計測定；高精度的空調(diào)系統(tǒng)可用0.01℃分度的水銀溫度計或小量程溫度自動記錄儀測定。相對濕度可用帶小風(fēng)扇的干濕球溫度計或電濕度計測定。
室內(nèi)測定一般布置在以下各處：
1）送、回風(fēng)口處；
2）恒溫工作區(qū)內(nèi)具有代表性的地點（如沿著工作周圍布置或等距離布置）；室中心（沒有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測此一點）；
3）敏感元件處。所有測點宜在同一高度，離地面0.8m。也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地面不同高度的幾個平面上。測點距外墻表面應(yīng)大于0.5m。
室內(nèi)溫度和相對濕度的技術(shù)偏離要求時，其可能的原因和調(diào)整方法可按下表：   
  

k.室內(nèi)噪聲的檢測
測噪聲儀器為帶倍頻程分析儀的聲級計。一般只測A聲級，必要時測倍頻程聲壓級。
測點位置：宜按圖5點設(shè)置，面積在15㎡以下者，可用室中心1點；測點高度距地面1.1m。
室內(nèi)噪聲級檢測，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。
l.室內(nèi)氣流流型的檢測和室內(nèi)氣流組織的測定
目的：了解不同送風(fēng)量和不同送風(fēng)速度對氣流流型和室內(nèi)空氣參數(shù)（主要是溫度和速度）的影響。有凈化或超凈要求的房間，了解室內(nèi)氣流流型對室內(nèi)凈化效果的影響。系統(tǒng)調(diào)整后室內(nèi)空氣溫度、相對濕度或氣流速度不能滿足使用要求時，需測定氣流組織，以便找出原因，分析改進。
1）測點的布置：測點間隔一般為0.5m，但靠近頂棚、墻面和射流軸線處可為0.25m，以增加測點。
2）平面測點：在空調(diào)區(qū)域平面上（一般離地2m），測回流始端（離墻0.5-1m）、回流中間和回流終端（也離墻0.5-1m）以及送風(fēng)管道平行的三條線，線上各測點的數(shù)量為送風(fēng)口個數(shù)的兩倍。
3）垂直單向流（層流）潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個；水平單向流（層流）潔凈室選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送、回風(fēng)墻面0.5m和房間中心處等3個橫剖面，所有面上的測點間距均為0.2-1m。
4）亂流潔凈室選擇通過代表性送風(fēng)口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各一個，剖面上測點間距為0.2-0.5m，水平面上測點間距為0.5～1m。兩個風(fēng)口之間的中心線上應(yīng)有測點。
5）溫度、氣流速度的測點：溫度一般可用水銀溫度計測定。但由于測點較多，常用熱電偶溫度計測定。氣流速度用熱電偶風(fēng)速計測定。如有需要，還可以用電視度計測定相對濕度。測點各送風(fēng)口的風(fēng)量。
6）用發(fā)煙器或懸掛單絲線（直徑10μm左右）的方法逐點觀察和記錄氣流流向，氣流流行，并在有測點布置的剖面圖上標(biāo)出流向。并繪出氣流流型圖。
7）根據(jù)測出的各點溫度、氣流速度，畫出個斷面的溫度場、氣流速度場。根據(jù)測定結(jié)果，進行分析研究，對室內(nèi)氣流組織作出評價。室內(nèi)氣流流行檢測應(yīng)繪出流行圖和給出分析意見。
m.自凈時間的檢測
本項測定必須在潔凈室停止運行相當(dāng)時間，室內(nèi)含塵濃度已接近大氣塵濃度時進行。如果要求很快測定，則可當(dāng)時發(fā)煙。如果以大氣成濃度為基準(zhǔn)，這個先測出潔凈室濃度，立即開機運行，定時讀數(shù)直到濃度到達Z低限度為止，這一段時間即為自凈時間。如果以人工（如發(fā)巴蘭香煙）為基準(zhǔn)，則將發(fā)煙器放在離地面1.8m以上的市中心點發(fā)煙1～2min即停止，待1min后，在工作區(qū)平面的中心點測定含塵濃度，然后開機，方法同上。由測得的開機前原始濃度或發(fā)煙停止后1min的污染濃度，室內(nèi)到達穩(wěn)定時的濃度（N），和實際換氣次數(shù)（n），得到計算自凈時間，這次實測自凈時間進行對比。