一、目的
潔凈空調系統(tǒng)經(jīng)過冷熱源系統(tǒng)、空氣處理設備以及空氣輸送系統(tǒng)即風管、部件的制作和管路等的安裝，構成了一個完整的系統(tǒng)。但要使空調系統(tǒng)與潔凈房間的溫度、濕度、氣流速度、靜壓差及潔凈度等參數(shù)能夠達到設計給定參數(shù)或生產(chǎn)工藝的要求，必須通過潔凈空調系統(tǒng)的調試。因此，潔凈室調試的目的主要有以下三點：
1、使?jié)崈艨照{系統(tǒng)各空間的換氣次數(shù)（單向流區(qū)為斷面風速）和室內(nèi)壓差梯度等參數(shù)能達到設計、生產(chǎn)工藝要求和建設單位的使用要求，還需使其偏差符合國家、行業(yè)規(guī)范要求。
2、使?jié)崈艨照{系統(tǒng)空氣處理設備、連接管道系統(tǒng)的氣密性以及過濾器安裝后的泄漏率符合國家、行業(yè)規(guī)范要求，保證室內(nèi)潔凈度符合設計要求。
3、使?jié)崈艨照{系統(tǒng)的冷熱源和空氣處理設備所需的水力系統(tǒng)相互匹配和平衡，相關自控設備動作、邏輯、通信、記錄正常運行，以保證室內(nèi)溫、濕度達到設計要求。
二、實施階段
1、設備單機試運轉階段
空調通風系統(tǒng)的主要設備有風機、空調末端設備、冷水機組、水泵等。在系統(tǒng)調試前，按各設備的技術文件和施工質量驗收規(guī)范的要求，分別對各種設備進行檢查、清洗、調整，并連續(xù)運轉一定時間，其各項技術指標必須達到要求。
2、系統(tǒng)聯(lián)合運轉階段
各單體空調、潔凈設備及附屬設備試運轉和風管漏風試驗合格后，即可進行系統(tǒng)聯(lián)合運轉。系統(tǒng)聯(lián)合運轉主要是檢驗系統(tǒng)中各類設備、部件的協(xié)調和平衡。對于空調潔凈系統(tǒng)可按以下程序進行：
（1）空調系統(tǒng)風管上的風量調節(jié)閥全部開啟，啟動風機，使總送風閥的開度保持在風機電動機允許的運轉電流范圍內(nèi)。
（2）啟動冷凍水和冷卻水泵，運轉冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，待正常后，冷水機組投入運轉。
（3）空調系統(tǒng)的送風系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及冷水機組等運轉正常后，可將水控制系統(tǒng)和空調控制系統(tǒng)投入使用，以確定各類調節(jié)閥啟閉方向的正確性，為系統(tǒng)的調試工作創(chuàng)造條件。
3、無生產(chǎn)負荷的系統(tǒng)調試
無生產(chǎn)負荷的系統(tǒng)調試是施工單位對工程進行的后一個工序。對系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)試驗，并進行調整，使各工況參數(shù)達到設計要求，以滿足工藝要求。在此階段的主要測試內(nèi)容有：通風與空調設備的風量、風壓、轉速，系統(tǒng)與風口的風量，空調設備的噪聲，制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等技術參數(shù)，防排煙系統(tǒng)正壓送風前室靜壓等。
4、帶生產(chǎn)負荷的綜合效能調試
無生產(chǎn)負荷的系統(tǒng)調試完畢后，進行帶生產(chǎn)負荷的綜合效能測定。帶生產(chǎn)負荷的綜合效能測定的內(nèi)容較多。如為一般舒適性空調系統(tǒng)，則包括送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調整、空調機組的性能參數(shù)調試、室內(nèi)噪聲的測定、室內(nèi)空氣溫濕度測定、氣流速度的測定等。
三、主要內(nèi)容
1、無生產(chǎn)負荷的試驗調整
（1）潔凈空調系統(tǒng)總送風量、回風量、新風量的測定和調整。
（2）系統(tǒng)各風口（送風口、回風口、排風口）風量的測定和調整。
（3）過濾器安裝后的泄漏檢測和調整。
（4）潔凈室內(nèi)靜壓的測定和調整。
（5）冷熱源及空氣處理設備水量的平衡調試。
（6）自動調節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)動運轉調試，主要包括：系統(tǒng)風量風壓的調試（設定風機工作的頻率等），室內(nèi)溫濕度的調試（調試冷凍水溫度、流量、蒸汽的調節(jié)等）。
（7）潔凈室潔凈度級別的測定。對大于等于5級的潔凈室，應增加在門開啟狀態(tài)下，的含塵濃度的測定。
2、帶負荷的綜合性能全面評定
對于醫(yī)藥、衛(wèi)生及生物凈化系統(tǒng)，應增加以下內(nèi)容：
（1）潔凈室內(nèi)浮游菌及沉降菌的測定。
（2）生物潔凈室的設備泄漏控制、防止污染擴散等特定項目的測定。