一、所依據(jù)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》    GB50300-2013
2、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》  GB50243-2016
3、《通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程》   JGJ141-2017
4、施工圖紙、合同技術(shù)規(guī)范等。
二、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
⑴對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)及管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案。
⑵編制了幾種加工或現(xiàn)場加工的施工方案，并且施工條件已經(jīng)按方案準(zhǔn)備就緒。
⑶繪制詳細(xì)的加工草圖，對形狀較復(fù)雜的彎頭、三通、四通等配件應(yīng)有具體的下料尺寸和制作步驟。                    
⑷制成品的主要技術(shù)參數(shù)必須符合國家及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2、材料要求
⑴所使用的板材、型材等主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。
⑵鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按本交底的規(guī)定執(zhí)行。普通薄鋼板要求表面平整光滑，厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷；鍍鋅薄鋼板要求表面潔凈，有鍍鋅層結(jié)晶花紋。
3、主要機(jī)具
⑴常用工具：扳手（活動扳手、雙頭扳手、套筒扳手、梅花扳手），改錐（一字改錐、十字改錐），手電鉆，沖擊電鉆，臺鉆，射釘槍，磨光機(jī)，交、直流電焊機(jī)（移動式），倒鏈（包括加長鏈倒鏈），木錘，拍板，麻繩，手錘，電錘，手鋸，電動剪，電動砂輪鋸，液壓鉚釘鉗，電動拉鉚槍，手剪，高凳，移動式腳手架，液壓升降機(jī)，滑輪繩索，尖沖，鏨子，刷子，安全帽，安全帶等。
⑵測量檢測工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測試裝置等。
⑶進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備必須進(jìn)行檢查驗收，定期維護(hù)保養(yǎng)。
4、作業(yè)條件
⑴風(fēng)管預(yù)制：應(yīng)有獨立的工作場地，場地應(yīng)平整，清潔，加工平臺應(yīng)找平。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管等其他復(fù)合材料風(fēng)管的場地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場地。
⑵作業(yè)地點應(yīng)有安放施工機(jī)具和材料堆放場地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置。
⑶作業(yè)場地道路應(yīng)暢通。必須設(shè)置能滿足消防要求的各種器械及設(shè)施。
⑷加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載功能力，必要時應(yīng)采用相應(yīng)措施。
⑸加工場地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。
三、材料和質(zhì)量要點
1、材料關(guān)鍵要求
⑴鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整光滑、有鍍鋅層的結(jié)晶花紋；普通薄鋼板厚度均勻，無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、結(jié)疤等缺陷。
⑵其他輔助材料應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)消防要求。
2、技術(shù)關(guān)鍵要求
⑴風(fēng)管加工草圖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際測量、數(shù)據(jù)整理后繪制，應(yīng)特別注意風(fēng)口、風(fēng)閥及其它可拆卸的接口不得設(shè)置在預(yù)留孔洞及套管內(nèi)。加工草圖應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各管段的長度、尺寸，部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺度等。
⑵根據(jù)工程實際情況，選擇合適的加工場地，合理安排人員及機(jī)具的進(jìn)退場，有效的組織施工，以節(jié)約人力、物力和財力。
3、質(zhì)量關(guān)鍵要求
⑴風(fēng)管法蘭制作應(yīng)表面平整，制作尺寸允許偏差為1～3mm，平面度允許偏差為2mm，矩形法蘭兩角線的允許偏差為3mm。以保證風(fēng)管的制作質(zhì)量。
⑵制作的成品風(fēng)管，應(yīng)咬口縫寬度均勻，縱向接縫應(yīng)相互錯開。法蘭翻邊寬度應(yīng)一致，翻邊寬度不得小于6mm。
四、施工工藝
1、材料材質(zhì)
⑴鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作方式
本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管接近XX萬平方米，絕大部分為矩形風(fēng)管，標(biāo)準(zhǔn)層有少量的直徑小于XXXmm的圓形螺旋風(fēng)管。矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管采用角鋼法蘭和共板法蘭連接，用傳統(tǒng)機(jī)械加工風(fēng)管方式（剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，局部采用手工）制作。右表為不同類型的風(fēng)管所采用的相應(yīng)制作工藝：

   
⑵風(fēng)管鋼板厚度選擇
根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計圖紙要求，鍍鋅鋼板風(fēng)管鋼板厚度的選擇如下表所示：
   

2、制作工藝流程
(1)矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管、不銹鋼板風(fēng)管制作工藝流程

 
⑵圓形螺旋鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝流程

 
3、鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作
⑴風(fēng)管的制作技術(shù)要求
①制作風(fēng)管時不得破壞鋼板的鍍鋅保護(hù)層。
②矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)。矩形風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，局部采用手工。
③風(fēng)管的板材拼接采用單咬口；螺旋風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。上述咬口縫處涂密封膠密封。
常用咬口及使用范圍

 
咬口寬度表（mm）
 

④風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。
⑤風(fēng)管所有的拼接縫及咬口縫均需用硅膠進(jìn)行密封。
⑥矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm或保溫風(fēng)管邊長大于等于800mm，且管段長度 大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但單邊平表面積大于1.2㎡（中、高壓風(fēng)管為1.0㎡）時，均應(yīng)采取加固措施。螺旋風(fēng)管不須加固。
⑵矩形角鋼法蘭風(fēng)管制作工藝
①下料、壓筋
在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，剪板機(jī)下料，壓筋機(jī)壓筋。特殊形狀的板材用機(jī)械切割，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進(jìn)行剪切。
②倒角、咬口
板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作，倒角形狀如下圖：      

左圖為機(jī)械制作，右圖為手工制作。
采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，其咬口寬度見上節(jié)“咬口寬度表"。
③法蘭加工
A.角鋼法蘭加工
法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，鉚釘孔均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接及組對，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平；焊接完成后，在臺鉆上鉆螺栓孔，螺栓孔均勻分布。
a.風(fēng)管法蘭的選用及螺栓規(guī)格
矩形風(fēng)管采用角鋼法蘭連接，角鋼選用及螺栓規(guī)格如下表所示：

   

b.法蘭的要求
風(fēng)管法蘭的焊接應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；成形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為+1～+3mm，平面度允許偏差為2mm，對角線之差小于3mm；同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。
風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mm）

法蘭的鉆孔
法蘭上鉚孔、螺孔全采用機(jī)械鉆孔，且要制作樣本進(jìn)行鉆孔，每個樣本加工法蘭不得多于10個；中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm,高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

c.法蘭清洗
成品法蘭應(yīng)先清理毛刺、鈍邊及焊渣，再除去角鋼上的銹跡，然后刷防銹漆兩度、面漆一度。
d.法蘭與法蘭連接
法蘭連接時，所開孔應(yīng)準(zhǔn)確對位，連接法蘭的螺栓應(yīng)在同一側(cè)，一般風(fēng)管上的法蘭之間可采用3～5mm厚的閉孔海棉橡膠板墊圈，防火閥，排煙風(fēng)管法蘭之間的墊圈應(yīng)采用防火膨脹圈，兩端均應(yīng)加鍍鋅墊圈，螺栓露出2—3扣螺紋為宜。密封膠條必須符合消防要求。
e.法蘭制作參照下圖：

B.共板法蘭
1、共板法蘭風(fēng)管施工工藝
a.風(fēng)管在加工時，共板法蘭的用料長度即剪角長度為61~62mm，剪角的寬度根據(jù)實際使用的板材厚度及咬口的加工方式：如聯(lián)合角咬口預(yù)留量為30mm、按扣式咬口預(yù)留量為31mm來確定，先進(jìn)行風(fēng)管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機(jī)加工風(fēng)管兩個端頭的法蘭，當(dāng)風(fēng)管邊長小于400mm以下時，可利用共板式無法蘭組合機(jī)上附帶的小車架進(jìn)行操作，風(fēng)管在進(jìn)行法蘭面滾壓咬口時，可在共板式無法蘭組合機(jī)的側(cè)面作一與工作臺相對應(yīng)的簡單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強(qiáng)度，也可使法蘭面在加工成型時處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài)；法蘭夾即勾碼下料寬度56 ~58mm。
b.利用共板式無法蘭組合機(jī)的配套設(shè)備共板法蘭手動折邊機(jī)將風(fēng)管折方之后再進(jìn)行咬口連接。
c.在風(fēng)管法蘭的四個角裝上法蘭角角碼（用專用模具和60噸沖床沖壓成型）。
d.在兩段風(fēng)管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠。
e.法蘭的組合：用四個M8H20的螺栓將兩段風(fēng)管緊緊連接起來，再用專用扳手將法蘭夾即勾碼連同兩個法蘭緊緊夾緊，以便加強(qiáng)風(fēng)管法蘭的強(qiáng)度，通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右，兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右,法蘭邊長1500mm的用4個法蘭夾，法蘭邊900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾。法蘭邊為600mm的用2個法蘭夾，法蘭邊長在450mm以下的,在中間用1個法蘭夾。
2.共板式無法蘭連接的技術(shù)要求
a.風(fēng)管兩端的四個法蘭面剪角尺寸必須準(zhǔn)確，否則加工完后法蘭的四個面不平整,會造成風(fēng)管扭曲，不規(guī)則等。
b.必須使用與風(fēng)管法蘭面相應(yīng)配套的共板法蘭手動折邊機(jī)或板料液壓折彎機(jī)配專用上下模進(jìn)行風(fēng)管與法蘭連接面的折邊加工，否則會影響法蘭面的加工質(zhì)量，如法蘭的損壞扭曲不平等。
c.兩段風(fēng)管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進(jìn)行連接各堅固四個角碼上的螺栓。
d.風(fēng)管法蘭面在加工過程中必須注意保持90度直角，過大或過小均會影響風(fēng)管法蘭的質(zhì)量如風(fēng)管扭曲、錯位及安裝和連接上的不便。
④折方
咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。
⑤風(fēng)管縫合
咬口完成的風(fēng)管采用手持電動縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。
⑥上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形時，允許偏差見下表所示：  
    
  

風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用平頭鐵鉚釘將風(fēng)管鉚固，風(fēng)管長邊800mm以上采用Φ5×10平頭鐵鉚釘，風(fēng)管長邊800mm以下采用Φ4×8平頭鐵鉚釘，且應(yīng)布置均勻在同一直線上，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。
風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸（mm）  

 

（3）變徑管、三通管的制作
①變徑管的制作
變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。如下圖所示：

②三通的制作
受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。

     

左圖為主管三通，右圖為上升三通。
⑷ 彎管及導(dǎo)流葉片制作
①彎管的制作
矩形風(fēng)管彎頭彎曲半徑為a，內(nèi)弧半徑0.5a，如施工中遇實際困難可適當(dāng)減少半徑，矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑(r)與彎管平面邊長(a)之比（r/a）小于或等于0.25時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，上法蘭時須用標(biāo)準(zhǔn)直角檢查角度。
     
   

左圖為內(nèi)外同心弧，右圖為內(nèi)弧外直角
②導(dǎo)流葉片設(shè)置
矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑(r)與彎管平面邊長(a)之比（r/a）小于或等于0.25時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管弧度相等，迎風(fēng)邊緣應(yīng)光滑，片數(shù)及設(shè)置位置按下表規(guī)定：

 
矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長大于500mm的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。

       

⑹風(fēng)管的加固符合下列規(guī)定：
風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，見下圖：

楞筋或楞線的加固，排列規(guī)則，間隔均勻，板面不應(yīng)  有明顯的變形；中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于 1250mm時，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

本工程采取外框加固和點加固兩種方式，使風(fēng)管達(dá)到相應(yīng)剛度要求。
①風(fēng)管加固間距
a.矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm或保溫風(fēng)管邊長大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或管段長度不1250mm，但單邊平表面積大于1.2m2（中、高壓風(fēng)管為1.0m2）時，均應(yīng)采取加固措施。螺旋風(fēng)管不須加固。
b.本項目的所有風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)管段長度1250mm，通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管長邊大于等于1000mm時采用點加固的形式加固，排 風(fēng)管長邊大于800mm時采用外框加固的形式加固。長度小于1250mm的直風(fēng)管、彎頭、三通等按單邊平表面積確定是否加固。
②風(fēng)管加固形式  

4、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗
風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，對其工藝性能進(jìn)行監(jiān)測和驗證。
⑴風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。
⑵用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度；采用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，做好記錄。對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作嚴(yán)密處理；當(dāng)采用漏管法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。
⑶系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記；修補(bǔ)完后，重新測試，直至合格。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、保證項目
⑴金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板、不銹鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于本交底第四章的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。
檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量和觀察檢查。
⑵防火風(fēng)管的主體、框架與規(guī)定材料、密封電料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。
檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。
⑶風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求符合設(shè)計或下列規(guī)定：
①風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。
②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風(fēng)管  QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管  QM≤0.0352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)管  QH≤0.0117P0.65
式中：QL、 QM 、QH—系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量，m3/（h·m2）
P—風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力，Pa
③低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%。
④磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)低于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。
⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1～5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材料分別抽查，不得少于3件及15m2。
檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試。
⑷金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
①風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫。
②金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于本交底的規(guī)定。中、低壓風(fēng)管的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。
檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。
檢查方法：尺量、觀測檢查。
⑸金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。
(6)共板法蘭風(fēng)管驗收規(guī)范：
①管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，盡量少使用十字型拼縫。當(dāng)風(fēng)管只能采用十字型拼縫時，在拼縫交叉處，必須根據(jù)風(fēng)管使用場合采用相應(yīng)的防漏措施。
②風(fēng)管的拼縫隙應(yīng)垂直于共板法蘭風(fēng)管的法蘭，即與送風(fēng)方向一致。
③當(dāng)法蘭邊長＜1000時，該邊可以不配“補(bǔ)強(qiáng)板"。
當(dāng)法蘭邊長≥1000時，該邊必須配相應(yīng)長度的“補(bǔ)強(qiáng)板"1件。
④兩風(fēng)管連接時，風(fēng)管法蘭面之間必須加不干膠密封長或其它防 漏材料。
⑤兩風(fēng)管連接時，當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長＜1000時該邊配“L型共用夾板"1件；當(dāng)2000＞風(fēng)管法蘭邊長≥1000時，該邊需配“夾頭螺釘"1只，“L型共用夾板“2件；當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長≥2000時，該邊需配“夾頭螺釘"2只，“L型共用夾板"3件。
檢查數(shù)量：按風(fēng)管連接接口數(shù)量抽查5%，不得少于5件。
檢查方法：觀察檢查。
(7)矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采取曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。
檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。
檢查方法：觀察檢查。
2、一般項目
⑴金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
①圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合本交底第四章的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°。
②風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。
③風(fēng)管外徑或邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm，當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm,圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。
④焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。
檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。
檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
⑵金屬法蘭連接風(fēng)管的制作符合下了規(guī)定：
①風(fēng)管法蘭的焊接縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。
②風(fēng)管與法蘭鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂和孔洞。
③風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)口端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)熔合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙和孔洞。
⑶風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
①角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接為一體。
②管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿和法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。
③中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。
檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
⑷磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫，不滲水。
檢查數(shù)量：按風(fēng)道總數(shù)抽查10%，不得少于1段。
檢查方法：觀察檢查。
六、成品保護(hù)
1、成品、半成品加工成型后，按照系統(tǒng)、規(guī)格和編號存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中，碼放在干燥隔潮的木頭墊上，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。
2、風(fēng)管及部件安裝過程中不要損壞和污染建筑物。
3、嚴(yán)禁用風(fēng)管作腳手架或其他承重物的支點。不允許隨意踩踏風(fēng)管和其他物體撞擊風(fēng)管。
4、風(fēng)管、配件在安裝及運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，不得有碰撞和扭曲，并嚴(yán)禁敲打、撞擊，以防鍍鋅層被破壞。風(fēng)管較多或高出車身的部分要邦扎牢固，避免來回碰撞，損傷風(fēng)管。
七、安全要求
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護(hù)用品佩帶整齊。
2、機(jī)床外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護(hù)罩；機(jī)床應(yīng)有良好的接地。
3、轉(zhuǎn)動機(jī)械的操作人員應(yīng)穿工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。鍍鋅鋼板、不銹鋼及鋁板等材料的卸車、使用，應(yīng)佩戴手套，防止劃傷手指。
4、使用剪板機(jī)時，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板材時，腳不能放在踏板上。使用固定震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。
5、咬口時，手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不得放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板材。
6、折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配座擊傷。
7、操作圈圓機(jī)、壓縫機(jī)，手不得直接推送工件。
8、操作前檢查所有工具，特別是使用木、鈑金、大錘之前，應(yīng)檢查錘柄是否牢靠。打大錘時，嚴(yán)禁帶手套，并注意四周人員和錘頭起落范圍有無障礙物。
9、電動機(jī)具應(yīng)布置安裝在市內(nèi)或搭設(shè)的工棚內(nèi)，防止雨雪的侵襲，使用剪板機(jī)床時，應(yīng)檢查機(jī)件是否靈活可靠，嚴(yán)禁用手摸刀片及壓腳底面。如兩人配合下料時更要互協(xié)調(diào)；在取得一致的情況下，才能按下開關(guān)。
10、使用型材切割機(jī)時，應(yīng)先檢查電氣接線部分是否安全可靠、防護(hù)罩是否可靠，鋸片運轉(zhuǎn)是否正常，否則應(yīng)予以檢修或更換后再使用。切割時，型材要量準(zhǔn)、固定后再將鋸片下壓切割，用力要均勻，適度。切割機(jī)嚴(yán)禁當(dāng)作砂輪機(jī)使用。使用鉆床時，不準(zhǔn)帶手套操作。
11、電焊機(jī)使用前須檢查電氣接線及接地情況是否良好；電源線、焊把線應(yīng)予以架空；工作完畢或臨時離開須及時切斷電源。電焊機(jī)一、二次接線端子必須設(shè)保護(hù)罩，且連接牢固。電焊機(jī)雙線到位（焊把線、接地線），雙線外皮不得有破損現(xiàn)象。
12、電、氣焊作業(yè)必須持證上崗，動火須有動火證，嚴(yán)禁無證操作。
13、使用梯子時，梯子搭設(shè)角度不宜過大或過小，宜在35°-60°之間。梯子上下端部應(yīng)采取可靠的防滑措施。使用人字梯時，中間部位加裝保護(hù)繩，梯子牢固，不得缺擋，不得墊高使用，禁止二人同時在梯上作業(yè)。
14、風(fēng)管搬運，需根據(jù)管段的體積、重量，組織適當(dāng)?shù)膭趧恿?。加工現(xiàn)場條件允許也可以用平板車運輸。多人搬運風(fēng)管用力要一致，輕拿輕放，堆放整齊。
15、比較潮濕的風(fēng)管制作場地，照明電線機(jī)動力電纜必須架空敷設(shè)或采取其他防潮措施?，F(xiàn)場用電需專業(yè)電工接線，其他人員不得私自接線。
16、作業(yè)地點必須配備滅火器或其他滅火器材。
八、職業(yè)健康與環(huán)境、文明施工要求
1、施工現(xiàn)場是工作場所，不能隨意嬉鬧。
2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，嚴(yán)禁工作做與工作無關(guān)的事。
3、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
4、禁止隨地大小便。
5、禁止隨意改動、破壞安全防護(hù)設(shè)施。
6、工作完畢后嚴(yán)禁將材料或廢料遺留在施工現(xiàn)場。
7、法蘭加工切割角鋼易形成鐵屑粉塵，為防止吸入，作業(yè)人員必須戴口罩。
8、風(fēng)管、法蘭、支吊架除銹，易產(chǎn)生粉塵及有毒揮發(fā)物，應(yīng)戴口罩、手套及穿工作服，施工現(xiàn)場保持通風(fēng)良好。
9、風(fēng)管應(yīng)在門窗齊全的密閉干凈的環(huán)境中制作，在加工過程中應(yīng)經(jīng)常清掃，保持環(huán)境干凈。
10、使用四氯化碳等有毒溶劑對鋁板除油時，應(yīng)注意在露天進(jìn)行；若在室內(nèi)應(yīng)開啟門窗或采取機(jī)械通風(fēng)。
11、施工機(jī)械運行開車前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否良好，下班后應(yīng)切斷電源，電源箱應(yīng)上鎖。
12、當(dāng)天施工結(jié)束后的剩余材料及工具應(yīng)及時入庫，不許隨意放置。
13、施工時需要照明亮度大和噪聲大的工作盡量安排在白天進(jìn)行，減少夜間施工照明電能的消耗和對周圍居民的影響。
14、制作工序中使用的膠粘劑應(yīng)妥善存放，注意防火且不得在陽光下曝曬。失效的膠粘劑及孔的膠粘劑容器不得隨意拋棄或燃燒，應(yīng)集中堆放處理。
15、制作過程中的固體廢棄物應(yīng)及時裝袋，存放在指ding地點，廢料堆放地點應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)志，標(biāo)明可回收廢料及不可回收廢料堆放區(qū)，統(tǒng)一處理。