5、防腐與保溫
（1）防腐工程
①防腐前的表面處理：為了使油漆能起到防腐蝕的作用，除了選用的油漆本身耐腐蝕外，還要求油漆和管道表面有良好的結合，因此在管道未涂刷油漆前，應清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。
②管道及設備的刷油：工程常用的油漆涂刷方法有手工涂刷和空氣噴漆法兩種。
（a）通風空調管道及設備的油漆種類應按不同用途及不同的材質來選擇，潔凈系統(tǒng)有嚴重腐蝕要求的，應特別注意材料的選擇。
（b）油漆不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴漆，一般要求環(huán)境溫度不能低于5℃，相對濕度不大于85%。
（c）噴、涂油漆應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、露底、起泡、摻雜及混色等缺陷，支、吊、托架的防腐處理應與管道相一致。
（d）風管法蘭或加固角鋼制作后，必須在和風管組裝前涂刷防銹底漆，管道的支、吊、托架的防腐工作，必須在下料預制后進行。
（2）保溫工程
①風管保溫：
（a）風管的保溫應根據設計選用的保溫材料和結構形式進行施工，保溫結構應結實，外表平整，無張裂和松弛現象。
（b）隔熱層應平整密室，不能有裂縫空隙等缺陷。隔熱層采用粘結工藝時，粘結材料應均勻的涂刷在風管或空調設備外表面上，緊密貼合。在粘結隔熱材料時，其縱、橫向接縫應錯開，并進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應均勻貼緊，捆扎時不得破壞隔熱層。為了美觀規(guī)整，矩形風道應加金屬護角。
（c）室外風管采用薄鋼板或鍍鋅鋼板作保護時，為避免連接的縫隙有滲漏，其接縫應順水流方向，并將接縫設置在風管的底部。
（d）風管內設置電加熱的部位，電加熱器前后800mm范圍內的風道隔熱層應采用不燃材料，一般采用石棉板進行保溫。
（e）保溫工程應在風管、部件、設備質量檢查合格后進行。
（f）保溫后的風閥應操作方便，風閥的啟閉必須標記明確清洗。
（g）風機盤管及空調機組與風管接頭處以及易產生凝結水的部位，其保溫不能漏包。
②水管保溫：
（a）隔熱層施工：隔熱層選用產品的材質和規(guī)格應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固，鋪設應平整；扎綁應緊密，無滑動、松弛與斷裂現象。硬質與半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm，保冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。硬質與半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐的織帶捆扎，其間距為300～350mm，且每節(jié)至少捆扎2道。松散或軟質的絕熱材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。
（b）防潮層施工：防潮層應緊密的粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。立管的防潮層應由管道的低端向gao端敷設，橫向搭接的縫口應朝向低端，縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水流方向。
（c）金屬保護殼的施工：金屬保護殼應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象，接口的搭接應順水流方向，搭接的尺寸為20～25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水流方向，其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與外墻面或屋頂的交接處應加設泛水。
6、單機試運轉
（1）單機試運轉的程序
①首先檢查通風空調設備及其附屬設備的電氣主回路及控制回路的性能，應符合相關規(guī)范要求，達到供電可靠，控制靈敏，為設備試運轉創(chuàng)造條件。
②按設備技術文件或施工及驗收規(guī)范要求，分別對各種設備的檢查、清洗、調整，并連續(xù)進行一定時間的運轉，直至各項技術指標達到要求。
③通風空調設備及其附屬設備單機試運轉合格后，方可組織人力進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉。
（2）風機試運轉
①風系統(tǒng)的風量調節(jié)閥、防火閥等應全開，并檢查各項安全措施。
②盤動葉輪應無卡阻和摩擦現象，葉輪旋轉方向與機殼上箭頭所示方向一致。
（3）水泵試運轉
①泵試運轉前，應做下列檢查：
（a）原動機的轉向應符合泵的轉向；
（b）各緊固件連接部位不應松動；
（c）潤滑油脂的規(guī)格、數量、質量應符合水泵技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按水泵技術文件的規(guī)定進行預潤滑；
（d）潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持通暢。
（e）安全、保護裝置應靈敏、可靠；
（f）泵和吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；自吸泵的吸入管路不需充滿液體；
（g）泵啟動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置；入口閥門全開；出口閥門離心泵全閉，其它泵全開；離心泵不應在出口閥門圈閉的情況下長時運轉；也不應在性能曲線中駝峰處運轉。
②泵的啟動和停止應按設備技術文件的規(guī)定進行。
③泵在設計負荷下連續(xù)運轉不應小于2h，且應符合下列要求：
（a）附屬系統(tǒng)運轉正常，壓力、流量、溫度等符合設備技術文件的規(guī)定；
（b）運轉中不應有不正常的聲音；
（c）各靜密封部位不應滲漏；
（d）各緊固件不應松動；
（e）電動機的電流不應超過額定值；
（f）滾動軸承的溫度不應高于75℃，滑動軸承的溫度不應高于70℃；
（g）泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠。
④試運轉接受后，應做好下列工作：
（a）關閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；
（b）放盡泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；
（c）如長時間停泵，應采取必要措施，防止設備被玷污、銹蝕和損壞。
（4）空調機組試運轉
①空調機組風量的測定：用校正過的葉輪、轉杯或熱電風速計，在空調室各構件間的中間室內測定風速。由于整個斷面的風速是不相等的，最少須測5點，求得截面平均風速，再計算出風量。測得的風量與用測壓管和微壓計測得的風量相差不應超過±10%，否則，需檢查原因。
②空調機組阻力的測定：構件的阻力為構件前后的全壓值之差。當構件前后風量相等、風速較小、氣流較均勻時，可直接測構件前后的靜壓差，從而得到構件的阻力。
③溫度的測定：溫度可根據需要用不同分度的水銀溫度計測定，也可用熱電偶溫度計測定。測溫時須多點測定，取其平均值。在測定加熱器前后溫度時，為防止輻射熱影響讀數，應在溫度計的感溫部分套一表面光亮的錫紙或鋁箔等。
④風機盤管的試運轉：按設備技術文件的規(guī)定進行。
⑤制冷系統(tǒng)的測試和試運轉：冷水機組、制冷機的試運轉按設備技術文件的規(guī)定進行，而整個制冷系統(tǒng)的測試、試運轉則和整個空調系統(tǒng)的調試同時進行。
7、聯(lián)合試運轉
（1）概述
經過風管及部件的制作及系統(tǒng)設備、附屬設備及管路等的安裝，構成了各個完整的系統(tǒng)，其最終的目的在于使空調與潔凈房間的溫度、濕度、氣流速度及潔凈度等能夠達到設計給定的參數和生產工藝的要求，保證建設單位能夠早日投產動用。根據施工質量驗收規(guī)范的要求，施工單位對所安裝的空調與潔凈工程，除必須進行單體設備試運轉、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉外，還要按施工質量驗收規(guī)范規(guī)定的調試項目進行系統(tǒng)的試驗調整，使單位設備能達到出廠的性能、系統(tǒng)各設計參數達到預計的要求，使系統(tǒng)能夠協(xié)調動作。
在新建的工程安裝結束后，應由施工、設計和建設單位組成調試班子，對系統(tǒng)進行檢驗調整，對于檢驗設計，施工的質量和設備的性能能否滿足生產工藝要求是*的環(huán)節(jié)，是施工單位交工驗收的重要工序。系統(tǒng)的檢驗調整是以設計參數為依據來判斷系統(tǒng)是否達到預想的目的，并可以發(fā)現設計、施工及設備上存在的問題，從而提出補救措施，并從中吸取經驗教訓。
（2）程序
各單位空調機組、潔凈設備及附屬設備運轉合格后，即可進行系統(tǒng)聯(lián)合運轉。對于空調潔凈系統(tǒng)可按以下程序進行：
①空調系統(tǒng)風管上的風量調節(jié)閥全部開啟，啟動風機，使總送風閥的開度保持在風機電動機允許的運轉范圍內。
②運轉冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，待正常后，冷水機組投入運轉。
③空調系統(tǒng)的送回風、新風、排風系統(tǒng)、冷水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及冷水機組等運轉正常后，可將冷水控制系統(tǒng)和空調控制系統(tǒng)投入，以確定各類調節(jié)閥起閉方向的正確性，為系統(tǒng)的調試工作創(chuàng)造條件。
④無生產負荷的系統(tǒng)調試為施工單位對工程進行最后一個工序。對系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)進行試驗，并經過調整后使各工況參數達到設計要求，以滿足設計要求。
⑤綜合效能調試是帶生產負荷的綜合效能調試，是在設計要求條件下所做的測定和調整，對工程進行綜合性能全面評定。
8、系統(tǒng)試驗與調整
（1）施工單位的調試范圍
空調、潔凈系統(tǒng)的調試范圍，按現行國家標準《通風與空調施工質量驗收規(guī)范》GB 50243和《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB 50591的規(guī)定。
（2）系統(tǒng)調試應具備的條件
系統(tǒng)調試前除準備經計量檢定合格的儀器儀表、必要的工具及電源、冷熱源外，其工程的收尾工作已結束，工程的質量必須經驗收達到施工質量驗收規(guī)范的要求。為了保證調試工作的順利進行，必須在調試前對各部位進行外觀檢查和驗收。
（3）空調工程的外觀檢查
①風管表面平整、無破損。風管連接處以及風管與空調器、風量調節(jié)閥、消聲器等部件的連接無明顯缺陷。
②各類調節(jié)閥的制作和安裝應正確牢固、調節(jié)靈活、操作方便，防火閥、排煙閥等防火裝置應關閉嚴密，動作可靠。
③封口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，封口的可調節(jié)部件應能正常動作。
④管道、閥門及儀表安裝位置應正確，無水、氣滲漏。
⑤風機、冷水機組、水泵及冷卻塔等設備安裝的精度，其偏差應符合《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。
⑥風管、部件及管道的支、吊架形式、位置及間距應符合《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。風管、部件、管道及支架的油漆應附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標識符合設計和國家有關標準要求。
⑦組合式空調機組外表平整，接縫嚴密，各功能段組裝順序正確，噴水室無滲漏。
⑧絕熱層的材質、厚度應符合設計要求。表面平整、無斷裂和松弛。室外防潮層和保護殼應順水搭接，無滲漏。
⑨消聲器安裝方向正確，外表面應平整無破損。
⑩風管、管道的柔性接管的位置應符合設計要求，接管不得強扭。
（4）凈化工程的外觀檢查
潔凈工程的外觀檢查，除按照空調工程的檢查內容外，根據潔凈工程的特點，還應進行下列內容的檢查：
①各種管道、自動滅活裝置及凈化空調設備的安裝應正確、牢固、嚴密，其偏差應符合《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》的要求。
②凈化空調器、靜壓箱、風管系統(tǒng)及送、回風口無灰塵。
③潔凈室的內墻面、吊頂表面和地面，應光滑平整，色澤均勻，不起灰塵；地板無靜電現象。
④送回風口及各類末端裝置、各類管道、照明及動力配線、配管及工藝設備等穿越潔凈室時，穿越處的密封處理必須可靠嚴密。
⑤潔凈室內各類配電盤、柜和進入潔凈室的電器管線管口應密封可靠。
（5）凈化空調系統(tǒng)的測定與調整
①測定調試前的準備工作：測定調試工作應在土建工程驗收、通風、空調工程竣工后，各系統(tǒng)的單機試運轉、測試系統(tǒng)聯(lián)合運轉、外觀檢查、清潔工作合格下進行。
（a）熟悉通風系統(tǒng)的設計圖紙、資料及工藝要求，各項設計的技術指標。
（b）做好調試和運轉的實施方案、組織工作、技術措施，并獲得設計、建設、使用方面同意。
（c）檢查整個通風系統(tǒng)的構件、部件、設備的安裝是否符合使用和設計要求，不符合之處，應記錄備案，進行修理。檢查閥門安裝是否正確、開關靈活，通風機轉向是否正確、電源絕緣性能是否良好，自控設備運轉是否符合設計要求等。
（d）清掃通風防護設備各房間、空調機房、風道、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷清洗干凈。潔凈空調應按照規(guī)范要求進行密封和清潔工作。
（e）測量儀表應準備校對就緒，檢查各單機試運轉是否正常與符合設計和出場技術要求。
②空調系統(tǒng)測試調整儀表：
（a）溫度儀表；
（b）濕度儀表；
（c）壓力儀表；
（d）風速測試儀表；
（e）聲級測試、轉速測試；
（f）塵埃粒子計數器、微生物采樣器；
（g）萬用表、鉗流表。
③室內空氣參數的測定與調整：
（a）綜述。潔凈空調室內參數的測定與調整應符合下列規(guī)定：通風空調工程應在接近設計條件的情況下作綜合性能的測定與調整；測定范圍、深度應根據設計要求的空調和潔凈度等級確定。
（b）室內溫度、相對濕度及潔凈度的測定，應根據設計要求的空調和潔凈度等級確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內布置測點。一般空調房間應選擇在人經?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)。恒溫恒濕房間離圍護結構0.5m、離地高度0.5～1.5m處為工作區(qū)。不同級別及流型潔凈室的測定工作區(qū)詳見各有關檢測項目的具體規(guī)定。
（c）空調精度等級超過±0.5℃的房間、對氣流速度有要求的空調區(qū)域，潔凈室應作氣流組織的測定。相同條件下可以選擇具有代表性的房間進行氣流組織測定。房間內氣流流型及速度應符合設計及規(guī)范要求。
（d）噪聲的測定一般以房間中心離地1.1～1.2m處為測點，較大面積的民用空調的測定應按設計要求進行。噪聲測定可以用聲壓級，并以聲壓級A檔為準。若環(huán)境噪聲比所測噪聲低于10dB以下時，可不做修整。高效過濾器檢漏、風量、風速、室內截面平均風速、速度不均勻率、靜壓差、潔凈度、浮游菌、沉降菌、溫度、濕度、噪聲、照度、微振、表面導靜電性能、氣流流型、流線平行性、自凈時間的檢測詳見下文。這里應指出的是測點數及測點布置以及記錄、計算應嚴格按規(guī)范的規(guī)定進行。有的參數測點應綜合考慮，如潔凈度，它是由兩個控制值來控制的，除了每個采樣點必須采讀三次，且三次的平均濃度小于或等于級別上限外；室內平均含塵濃度與置信度和各測點平均含塵濃度的標準誤差積之和也應小于或等于級別上限。
（e）靜壓差的檢測：靜壓差的測定應在所有的門關閉時進行，并應從平面上最里面的房間依次向外測定。對于潔凈度高于100級的單向流（層流）潔凈室，還應測定在門開啟狀態(tài)下，離門口0.6m處的室內側工作高度的粒子數。
（f）單向流（層流）潔凈室截面平均風速、速度不均勻度的檢測：測定風速宜用測定架固定風速儀以避免人體干擾，如不得不手持風速儀測定時，手臂應伸直至最長位置，使人體遠離測頭。
（g）測定潔凈度的zui低限度采樣點數按下表規(guī)定確定。每點采樣次數不少于3次，各點采樣次數可以不同。

潔凈室的最小采樣量按下表的規(guī)定確定：

對于單向流潔凈室，采樣口應對著氣流方向，對于亂流潔凈室，采樣口宜向上。采樣速度均應盡可能接近室內氣流速度。
（h）室內浮游菌和沉降菌的檢測。
浮游菌的檢測：應按測定空氣潔凈度的布點規(guī)定布置測點；測定人員不得多于2人，測定人員必須穿無菌工作服；測定前對儀器必須進行充分滅菌，凈化空調系統(tǒng)至少運行24h；用于測定的培養(yǎng)基必須進行空白對照培養(yǎng)實驗；測定、培養(yǎng)全過程必須符合無菌操作的要求；浮游菌濃度測定必須在照明燈全開啟情況下進行；對細菌應在37℃條件下培養(yǎng)24h，對真菌應在22℃條件下培養(yǎng)48h；測菌的最小采樣量應符合下表的規(guī)定：

沉降菌的檢測：用于測定的培養(yǎng)皿必須進行空白對照試驗，測定中還應布置空白對照平皿；沉降菌測定時，培養(yǎng)皿應布置在有代表性的地點和氣流擾動極小的地點。培養(yǎng)皿數可按下表確定的采樣點數相同，但培養(yǎng)皿最少量應滿足下表的規(guī)定。
（i）室內空氣溫度和相對濕度的檢測：室內空氣溫度和相對濕度測定之前，凈化空調系統(tǒng)應已連續(xù)運行至少24h。對恒溫要求的場所，根據對溫度和相對濕度波動范圍的要求，測定宜連續(xù)進行8～48h，每次測定間隔不大于30min。根據溫度和相對濕度波動范圍，應選擇具有足夠精度的儀表進行測定。一般精度的空調系統(tǒng)，溫度可用0.1℃分度的水銀溫度計測定；高精度的空調系統(tǒng)，可用0.01℃分度的水銀溫度計或小量程溫度自動記錄儀測定。相對濕度可用帶小風扇的干濕球溫度計或電濕度計測定。室內測定一般布置在以下各處：送、回風口處；恒溫工作區(qū)內具有代表性的地點；室中心；敏感元件處。
所有測點宜在同一高度，離地面0.8m。也可以根據恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地面不同高度的幾個平面上。測點距外墻表面應大于0.5m。室內溫度和相對濕度的技術偏離要求時，其可能的原因和調整方法可參考下表：

（j）室內噪聲的檢測：測噪聲儀器為帶倍頻程分析儀的聲級儀。一般只測A聲級，必要時測倍頻程聲壓級。測點位置：宜按5點設置，面積在15m2以下者，可用室中心1點；測點高度距地面1.1m。
（k）室內氣流流型的檢測和室內氣流組織的測定。
測點的布置：測點間隔一般為0.5m，但靠近頂棚、墻面和射流軸線處可為0.25m，以增加測點。
平面測點：在空調區(qū)域平面上（一般離地2m），測回流始端（離墻0.5～1m）、回流中間和回流終端（也離墻0.5～1m）以及送風管道平行的三條線，線上各測點的數量為送風口個數的兩倍。
垂直單向流（層流）潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個；水平單向流（層流）潔凈室選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送、回風墻面0.5m和房間中心處等3個橫剖面，所有面上的測點間距均為0.2～1m。
亂流潔凈室選擇通過代表性送風口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各一個，剖面上測點間距為0.2～0.5m，水平面上測點間距為0.5～1m。兩個風口之間的中心線上應有測點。
溫度、氣流速度的測點：溫度一般可用水銀溫度計測定。但由于測點較多，常用熱電偶溫度計測定。氣流速度用熱電偶風速計測定。如有需要，還可以用電濕度計測定相對濕度。
測量各送風口的風量。
用發(fā)煙器的方法逐點觀察和記錄氣流流向、氣流流型，并在有測點布置的剖面圖上標出流向，并繪出氣流流型圖。根據測出的各點溫度、氣流速度，畫出斷面的溫度場、氣流速度場。根據測定結果，進行分析研究，對室內氣流組織作出評價。
（l）自凈時間的檢測：本項測定必須在潔凈室停止運行相當時間，室內含塵濃度已接近大氣塵濃度時進行。如果要求很快測定，則可當時發(fā)煙。
如果以大氣塵濃度為基準，先測出潔凈室濃度，然后再開機運行，定時讀數直到濃度到達zui低限度為止，這一段時間即為自凈時間。如果以人工為基準，則將發(fā)煙器放在離地面1.8m以上的室中心點發(fā)煙1～2min即停止，待1min后，在工作區(qū)平面的中心點測定含塵濃度，然后開機，方法同上。由測得的開機前原始濃度或發(fā)煙停止后1min的污染濃度，室內到達穩(wěn)定時的濃度（N），和實際換氣次數（n），得到計算自凈時間，與實測自凈時間進行對比。